干熄焦沙漠热量利用怎么利用了

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峰峰投用大型环保干熄焦装置
据中国化工报消息,5月28日,一座具有行业先进水平的大型环保装置&&200万吨/年干熄焦装置,在河北邯郸峰峰集团峰煤焦化公司成功投产。
该工程是峰峰集团重点节能环保工程。其原理是利用低温惰性循环气体给焦炉生产的红焦降温,同时惰性循环气体还将吸收的热量带到余热锅炉与水进行换热生产蒸汽。此法改变了以往湿法熄焦用水降温工艺,每年可节水100万吨,同时年产蒸汽约112.6万吨用于发电或生产甲醇,降本增效价值达1.13亿元。
利用干熄焦生产蒸汽,还避免了生产相同数量蒸汽的燃煤锅炉对大气的污染,杜绝了有害气体向大气的排放,保护了环境。
(关键字:化工 焦炉 甲醇)
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【免责声明】请读者仅作参考,并请自行承担全部责任。干熄焦的工艺流程 &&& 干熄焦主要由干熄炉、装入装置、排焦装置、提升机、电机车及焦罐台车、焦罐、器、二次除尘器、干熄焦锅炉单元、循环风机、除尘地面站、水处理单位、自动控制部分、发电部分等组成。根据设计的不同,干熄焦系统包含的主要设备也不尽相同,比如德国1mA设计的干熄焦就没有一次除尘器,其进锅炉的循环气体中粗颗粒焦粉的去除由于熄炉本体完成;有的干熄焦直接采用外供除盐水,因此省略了干熄焦除盐水生产这一环节,只是对外供除盐水进行除氧处理即可;有的干熄焦没有设计发电装置,锅炉产生的蒸汽经减温减压后直接并网使 用.从炭化室推出的红焦由焦罐台车上的圆形旋转焦罐(有的干熄焦设计为方形焦罐)接受,焦罐台车由电机车牵引至干熄焦提升井架底部,由提升机将焦罐提升至提升井架顶部;提升机挂着焦罐向干熄炉中心平移的过程中,与装入装置连为一体的炉盖由电动缸自动打开,装焦漏斗自动放到干熄炉上部;提升机放下的焦罐由装入装置的焦罐台接受,在提升机下降的过程中,焦罐底闸门自动打开,开始装入红焦;红焦装完后,提升机自动提起,将焦罐送往提升井架底部的空焦罐台车上,在此期间装入装置自动运行将炉盖关闭。 & 装入干熄炉的红焦,在预存段预存一段时间后,随着排焦的进行逐渐下降到冷却段,在冷却段通过与循环气体进行热交换而冷却,再经振动、旋转密封阀、溜槽排出,然后由专用皮带运输机运出。为便于运焦皮带系统的检修,以及减小因皮带检修给干熄焦生产带来的影响,皮带运输机一般设计有两套,一开一备。冷却焦炭的循环气体,在干熄炉冷却段与红焦进行热交换后温度升高,并经环形烟道排出干熄炉;高温循环气体经过一次除尘器分离粗颗粒焦粉后进入干熄焦锅炉进行热交换,锅炉产生蒸汽,温度降至约160~(2的低温循环气体由锅炉出来,经过二次除尘器进一步分离细颗粒焦粉后,由循环风机送入器冷却至约130~C,再进入干熄炉循环使用。 & 经除盐、除氧后约104℃的锅炉用水由锅炉给水泵送往干熄焦锅炉,经过锅炉省煤器进入锅炉锅筒,并在锅炉省煤器部位与循环气体进行热交换,吸收循环气体中的热量;锅炉锅筒出来的饱和水经锅炉强制循环泵重新送往锅炉,经过锅炉蒸发器和光管蒸发器后再次进入锅炉锅筒,并在锅炉蒸发器部位与循环气体进行热交换,吸收循环气体中的热量;锅炉锅筒出来的蒸汽经过一次过热器、二次过热器,进一步与循环气体进行热交换,吸收循环气体中的热量后产生过热蒸汽外送。 &&& 干熄焦锅炉产生的蒸汽,送往干熄焦汽轮发电站,利用蒸汽的热能带动汽轮机产生机械能,机械能又转化成电能。从汽轮机出来的压力和温度都降低了的饱和蒸汽再并入蒸汽管网使用。 &&& 经一次除尘器分离出的粗颗粒焦粉进入一次除尘器底部的冷却,水冷套管上部设有料位计,焦粉到达该料位后水冷套管下部的排灰格式阀启动将焦粉排出至灰斗,灰斗上部设有料位计,焦粉到达该料位后灰斗下的排灰格式阀启动向刮板机排出焦粉。 &&& 从一次除尘器出来的循环气体含尘量约为10~12 g/m。,流经锅炉换热后,进入二次除尘器进一步除去细颗粒的焦粉。 &&& 二次除尘器为多管旋风式除尘器,由进口变径管、内套筒、外套筒、旋风器、灰斗、壳体、出口变径管、防爆装置等组成。灰斗设有上下两个料位计,焦粉料位达到上限时,灰斗出口格式排灰阀向灰斗下面的刮板机排出焦粉,焦粉料位达到下限时停止焦粉排出,以防止从负压排灰口吸人空气,影响气体循环系统压力平衡。从二次除尘器出来的循环气体含尘量不大于1 g/m。。 &&& 一次除尘器及二次除尘器从循环气体中分离出来的焦粉,由专门的链式刮板机及斗式提升机收集在焦粉贮槽内,经处理后由汽车运走。 &&& 另外,除尘地面站通过除尘风机产生的吸力将干熄炉炉顶装焦处、、预存段压力调节阀放散口等处产生的高温烟气导人管式冷却器冷却;将干熄炉底部排焦部位、炉前焦库及各皮带转运点等处产生的高浓度的低尘导入百叶式预除尘器进行粗分离处理;两部分烟气在管式冷却器和百叶式预除尘器出口处混合,然后导人布袋式除尘器净化,最后以粉尘质量浓度低于100 mg/lm3的烟气经烟囱排人大气。 优点由于干熄焦能提高焦炭强度和降低,对高炉操作有利,尤其对质量要求严大型高炉用焦炭,干熄焦更有优势,可免除对周围设备的腐蚀和对大气造成污染,由于墨用蕉磋定藤焦,焦炉出焦时的粉尘污染易于控制,可以吸蝗到用红焦,焦炭质量明显提高&。&& 从炭化室推盈的焦炭,温度为1000Y:左右,湿熄焦时红焦因为喷水急剧冷却,焦炭内部结构中产生很大的热应力,较多,气孔率很高,因此其转鼓强度较低,且容易碎裂成小块;干熄焦过程中焦炭缓慢冷却,降低了内部热应力,网状裂纹减少,气孔率低,因而其转鼓强度提高,真密度也增大。干熄焦过程中焦炭在干熄炉内从上往下流动时,增加了焦块之间的相互摩擦和碰撞次数,大块焦炭的裂纹提前开裂,强度较低的焦块提前脱落,焦块的棱角提前磨蚀,这就使冶金焦的机械稳定性改善了,并且块度在70 IDA"n以上的大块焦减少,而25~75 mm的中块焦相应增多,也就是焦炭块度的均匀性提高了,这对于高炉也是有利的。前苏联对干熄焦与湿熄焦焦炭质量做过另外的对比试验,将缩短l h后的焦炭进行干熄焦,其焦炭质量比按原结焦时间而进行湿熄焦的焦炭质量还要略好一些。干熄焦红焦热量的利用,国外曾经试验过回收热水、回收热风等流程,还有将干熄焦热利于煤预热的试验,但都未在工业上推广应用。目前在技术上成熟的是生产过热蒸汽并加以利用,该法使干熄焦的蒸汽产量能满足整个焦化厂自用蒸汽量。至于是否进一步利用蒸汽发电,主要根据其蒸汽生产规模及蒸汽压力而定。
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贡献光荣榜干熄焦副省煤器的改造与应用--《莱钢科技》2013年03期
干熄焦副省煤器的改造与应用
【摘要】:结合副省煤器在莱钢3#干熄焦中的改造及应用,详细介绍了干熄焦工艺、给水预热器,以及采用副省煤器的必要性和相关改造,从降低排焦温度、节约蒸汽及控制水温等方面阐述了副省煤器使用效果。
【作者单位】:
【关键词】:
【分类号】:TQ520.5【正文快照】:
0前言莱钢焦化厂现有3套150t/h干熄焦炉,主要负责1#、2#;5#、6#;7#、8#焦炉的焦炭干熄生产,副省煤器在干熄焦生产过程中是利用循环风热量的重要换热设备,提高该设备的利用效率对干熄炉的稳定生产有重要作用。1干熄焦工艺概述焦炭干法熄焦是一种利用炽热的焦炭和惰性气体在干
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京公网安备75号高炉用干熄焦与湿熄焦的比较
,....曰les,卜1.JI...,,.JI一, 一、引言 众所周知,焦炭的性质不仅直接影响高炉的透气性,而且影响炉内反应进程.近几年来考虑到严格控制环境污染和节约能源,许多钢铁厂采用了干熄焦装置(简称CDQ)以回收赤热焦炭的热能.使用CDQ工艺后焦炭将会有各种各样性质的变化,从而使高炉操作也会出现不同情况。 197了年1月份,川崎钢铁公司的千叶厂1号CDQ装置投产,使6号高炉所用焦炭的55肠为干熄焦.1981年4月,2号CDQ投产,为6号高炉提供了70帕和5号高炉1。。肠的干熄焦。这篇文章介绍了5号高炉全部使用千熄焦的调查情况. 二、焦炭质量的变化 在研究高炉操作的变化中,对决定焦炭质量的几个因素的变化进行了研究。 1.焦炭水份 5号高炉槽下焦筛上的焦炭水份列于表1,采用CD口后焦炭水份降低幅度相当大,水份波动也随之减少.︵驴︶侧浦丫线肾象,口o右一丁拓~乏拓一了石盒炭水份(肠)‘表1千悠焦与湿煌焦的水份比较__}__竺些一...&
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在国际工商部(日本)资助下,由三菱重工业公司和东邦煤气公司联合开发了一种新的干熄焦装置。其特点是:①可以冷却大块铸造焦炭和各种不同尺寸的焦炭。②在冷却过程中发尘量减少。@能利用废热。@非常适合于少量焦...&
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国外干熄焦装置目前有大型化和提高生产蒸汽压力的趋向。但大型化主要能提高劳动生产率和减少占地而积,对于回收蒸汽率、消耗定额和焦炭质量等方面没有什么得益;而且大型化必须与焦炉规模相适应否则必然使千熄装置组数减少,以致备用炉组很难解决,因之不太适合我国现状。提高蒸汽压力可增加发电量,日本已把汽压提到100气压以上,但对锅炉、汽轮机和管路都有更高的要求,我国中小型热电设施还没有搞高压汽的实践经验,订货也难落实,因此目前也不宜仿效。下面着重介绍一些对国内有现实推广价值的具体技术:┌──┐│} │├──┤│游里│├──┤│, │└──┘ ┌────┐┌─┐ │〔 ││ │ │ │└─┘ ├────┤ │「一一一│ └────┘图1循环气水冷器的安装位置一、提高冷却焦炭效率的措施 1.情性气的水冷器装设位置如图1所示。外部供入的纯水送进间接式换热器.沿水平横管流动,与管外的180℃惰性气热交换,水温升至70一80℃,惰性气降至130℃左右,入...&
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1. 绪言 最初日本钢管公司的干熄焦装置是1976年为处理京滨炼铁厂的扇岛焦化厂生产的全部焦炭而引进苏联技术建造的。至J现在,扁岛第一期工程安装的五座干熄焦装置开工运转了约11年,第二期工程的三座干熄焦装置也运转了8年。在此期间,为适应能源价格和厂内能源平衡的变化,对操作和装置进行了很多改进。 1986年2月,福山铁厂根据扇岛焦化厂的多年操作实践,在第四号焦炉上安装了大型高效的干熄焦装置。从效率和经济上考虑,福山的干熄焦装置采用了旋转料罐、多层气道和高温高压混压抽汽汽轮机,现在持续顺利运转。 2.装置概要 该干熄焦装置全貌、流程和主要装置性能分别如照片l(略),图l及表1听示。预冷 因l 福山铗厂的干熄焦(CDQ)装置 该装置的特征如下: ①通过回收高温高压蒸汽有效利用能源; ②采用圆形旋转料罐运送红焦炭; ③熄焦塔内的气道采用双气道; ④可以进行低H z、矗H z撮作. 具体说明如下: 2.1红焦炭运送装置 干熄焦塔内焦炭偏析...&
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焦炉上的能耗是焦化厂能耗最多的地方,约占整个焦化厂工序能耗的75%左右。而作为焦炉的主要节能设备,首当其冲举出于熄焦设备,干熄焦回收的红焦显热,相当于焦炉全热耗量的40%左右。可以说是钢铁工业中最有效的节能设备,近年来在世界各国已得到重视和推广。我国除宝钢引进了日本的干熄焦设备外,基本上是一个空白。本文试图对目前各国干熄焦装置的工艺提出另一种设想,作为一个初步探索。二、干熄焦的意义 干法熄焦吨焦回收的显热约130万千焦耳,折合标准煤约44公斤。一个年产焦炭60万吨的焦化厂使用干熄焦可回收的显热折合标准煤约2.7万吨。我国年焦产量约4000万吨,那么回收的显热可折合标准煤为177万吨左右,相当于一个大型煤矿的年开采量。通过回收焦炭的显热,普通焦炉的热效率能从目前的39%提高到50%以上。 湿熄焦排放的蒸汽中夹带着大量的焦粉,酚、氰和氨以及硫化物等腐蚀性介质,污染环境,腐蚀周围的设备和建筑物。干熄焦实际上解决了湿熄焦对大气的污染和熄...&
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N:》70、粉尘5、209/Nm“. 主鼓风机循环气体能力/h 辅助鼓风机循环气体能力52。。。m3/h 在千熄焦装置中的热平衡情况如表1所示. 斑1热平衡情况1050℃的焦炭鼓风机能且焦炭+挥发物的燃烧锅护水合计热量,kJ‘,焦炭} ;”588{ 83736} 1默… 90。52 2 .15 6 .03 2。30100.00热输出 八U八曰八Un仙OU CUC甘4 08400 巴西图巴朗厂于1983年投产了5台现代化的千熄焦装里。该设备的小时生产能力为66t,年生产t为x‘70000t. 干熄焦的工艺过程是将从焦炉推出来的识热焦炭,倒进专用的底部有清板的金属雄中,待装满焦炭后,将住平移到干熄焦装置中的吊塔上,雌位对准后,用运摘吊车吊起焦雌,送至干熄焦装!的上部,然后将焦旅底部滑板抽开,则焦炭自行侧入急冷室中.急冷室分为预热段和急冷段两部分.在急冷室中的焦炭温度为1。。。~110。℃,采用惰性...&
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干熄焦技术原理收藏
干法熄焦是目前国外较广泛应用的一项节能技术,其英文名称为Coke Dry Quenching,简称CDQ。干熄焦技术是利用冷的惰性气体(燃烧后的废气),在干熄炉中与赤热红焦换热从而冷却红焦。吸收了红焦热量的惰性气体将热量传给干熄焦锅炉产生蒸汽,被冷却的惰性气体再由循环风机鼓入干熄炉冷却红焦。干熄焦锅炉产生的蒸汽或并入厂内蒸汽管网或送去发电。技术特点:  h回收红焦显热:出炉的红焦显热约占焦炉能耗的35-40%,这部分能量相当于炼焦煤能量的5%,如将其回收和利用,可大大降低冶金产品成本,起到节能降耗的作用。采用干熄焦可回收80%的红焦显热,平均每熄1吨焦炭可回收3.9MPA 450℃的蒸汽0.45吨-0.6吨。  h减少环境污染:由于干熄焦能够产生蒸汽(5-6吨蒸汽需要1吨动力煤),并可用于发电,可以避免生产相同数量蒸汽的锅炉燃煤对大气的污染,尤其减少了SO2、CO2向大气的排放。对规模为年产100万吨焦炭的焦化厂而言,采用干熄焦每年可以减少8-10万吨动力煤燃烧向大气排放的各种污染物。  h可改善焦炭质量:国际上公认,大型高炉采用干熄焦焦炭可使其焦比降低2%,使高炉生产能力提高1%。在保持原焦炭质量不变的条件下,采用干熄焦可以降低强粘结性的焦、肥煤配入量10-20%,有利于保护资源和降低焦炭成本。技术的利用现状和市场潜力  目前国内使用干熄焦技术的仅有三家企业,即宝山钢铁集团总公司(引进日本技术和设备)、上海浦东煤气焦化厂(全套引进乌克兰的技术和设备)和济南钢铁集团总公司(改造乌克兰技术,工艺和设备国产化率达90%)。据不完全统计,中国现有大小焦化厂140余家,400余座焦炉,其中大、中型以上焦炉120余座,年生产焦炭5000多万吨,按产汽率0.45计算,可回收蒸汽2250万吨,若用于发电,年发电量可达58亿kWh,价值26亿元。其他潜在效益则更大。可见干熄焦技术在国内现有焦化厂的改造中将有很大的市场潜力。
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